Unser Team befasst sich mit der Schere der Isolationsanlage 1. Dort kommt es im laufenden Betrieb immer wieder zu Produktionsstillständen, da die herausgetrennten Blechteile nicht immer gleichmäßig in die dafür vorgesehenen Behälter rutschen. Aufgrund der unterschiedlichen Längen der Blechstücke rutschen diese immer wieder auf den Stoß des bereits ausgeworfenen Bleches. Das herausgetrennte Blechstück baut sich auf, verkantet und beschädigt die Beschichtung des darüber laufenden Bleches. Durch die Störungen entstehen nicht nur unnötige Kosten, sondern sie belasten auch den Maschinenführer, der immer wieder manuell in den automatisierten Prozess eingreifen muss. 

Ziel unseres Projektes ist es die Auswurfvorrichtung der Schere so weit zu optimieren, dass die Blechteile gleichmäßig und ohne zu verkanten in den Schrottbehälter rutschen. 

Hiermit möchten wir erreichen, dass die Arbeitssicherheit des Maschinenführers erhöht, die Kosten und Nacharbeiten gesenkt werden.